Особенности и методы испытаний арматуры газо- и нефтепроводов на огнестойкость

Защита населения и природы от опасностей, связанных с нефтегазовым комплексом, невозможна без повышения ее пожарной безопасности. Однако, горение углеводородов природы происходит по особому сценарию, непохожему на типичный, что делает обычные меры предосторожности неэффективными. Как следствие, на нефтяных платформах, газовых установках и в перерабатывающих заводах, пожары и взрывы часто представляют угрозу жизни людей и наносят значительный ущерб материальным ценностям.

Чтобы сопротивляться такому риску, критические конструкции, узлы и элементы газо- и нефтепроводов должны иметь повышенную стабильность, которая подтверждается специальными лабораторными испытаниями. Рассмотрим более подробно, какова специфика горения углеводородов и как происходит проверка на огнестойкость трубопроводной арматуры.

При проведении испытаний на огнестойкость используются различные режимы углеводородного горения. Одним из наиболее распространенных считается целлюлозный режим, который является стандартным для таких испытаний. Полученные в ходе его использования данные максимально приближены к температурному режиму обычного пожара, что делает его актуальным для элементов инженерных систем на объектах инфраструктуры, включая вокзалы, аэропорты, торговые центры, стадионы и пр.

Для углеводородов - нефти, нефтепродуктов и природного газа - присущ другой механизм горения, который уже в первые 5 минут после возгорания приближает температуру к отметке в 948 °C, стремительно нарастая. Именно по этой причине углеводородное горение выделено в отдельный класс и описывается американским стандартом ANSI / UL 1709 и отечественным ГОСТ Р ЕН 1363-2-2014.

Для объектов, напрямую взаимодействующих с углеводородами, таких как буровые платформы, нефтеперерабатывающие заводы и газопроводы, обязательно применение специальных огнезащитных средств и составов, испытанных в условиях углеводородного горения.

Стандарт ГОСТ Р ЕН 1363-2-2014 закрепляет необходимость испытаний отдельных объектов и элементов инженерных систем на огнестойкость не только при стандартном, но и при альтернативных режимах. В частности, при огневых испытаниях арматуры для газо- и нефтепроводов и других конструкций, применяемых в нефтяной промышленности, создают более жесткие условия. В углеводородном режиме температура и давление возрастают гораздо быстрее и имеют большие значения, чем при горении древесины и других строительных и облицовочных материалов, поэтому его используют при определении предела огнестойкости строительных конструкций на объектах нефтяной промышленности и не только.

Огнестойкость трубопроводной арматуры можно изучить с помощью специальных испытаний. Трубопроводная арматура - это система элементов, установленная на трубопроводах для регулирования потока рабочей среды (жидкости, газа). Арматура включает в себя задвижки, клапаны, вентили, заслонки, конденсатоотводчики, краны и регуляторы давления, расхода и уровня.

В зависимости от своего назначения, арматура может быть запорной, регулирующей, защитной, предохранительной или распределительно-смесительной. Общие требования к безопасности элементов определены в ГОСТ 12.2.063-2015 "Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности".

Специальные испытания на огнестойкость арматуры проводятся для подтверждения ее стойкости к климатическим, механическим и термическим воздействиям. Главным методом испытаний трубопроводной арматуры на огнестойкость является определение времени от начала теплового воздействия на арматуру до наступления одного или нескольких предельных состояний огнестойкости: потеря герметичности затвора, потеря способности изменять положение и перемещаться из положения "открыто" в "закрыто" и наоборот, изменение параметров регулирования, нарушение геометрических форм и размеров деталей, появление трещин, прогаров и прочих дефектов, препятствующих нормальной работе.

Испытания проводят под давлением и при воздействии пламени с температурой от 750 до 1000 °C. После регистрации одного или нескольких предельных состояний проводят гидравлическое испытание с целью проверки герметичности узлов. Выполнение всех требований ГОСТ 12.2.063-2015 и правильное проведение испытаний на огнестойкость обеспечивают безопасную эксплуатацию трубопроводной арматуры.

Исследованы средства огнезащиты в условиях углеводородного горения. Огнезащита – это набор конструктивных и производственных методов, предназначенных для сокращения риска возникновения пожаров и их последствий. Для обеспечения защиты от огня необходимо учитывать тип горения, так как средства, эффективные для целлюлозного горения, могут не иметь устойчивости к углеводородному горению, которое характеризуется быстрым ростом температуры вначале пожара до достижения отметки 1000°C в течение первых 5 минут. В связи с этим, защитные составы должны иметь особые физико-химические свойства.

Оценка эффективности огнезащитных средств при углеводородном горении проводится по критериям, определенным в американском стандарте ANSI / UL 1709, который определяет условия тестирования на устойчивость покрытия конструкционной стали в условиях углеводородного пожара. Для более надежной защиты объектов нефтегазовой отрасли, проектировщики должны учитывать жесткие условия, которые могут возникнуть в ходе пожара, и ориентироваться на проведение испытаний на соответствие требованиям документации.

В ходе испытаний оцениваются такие параметры, как огнезащитная эффективность средств, толщина огнезащитного покрытия, наименование средства и его срок службы, а также виды и толщина грунтовых, атмосферных или декоративных покрытий, контактирующих со слоем огнезащиты. Как правило, испытания не являются обязательной процедурой для пожарной безопасности, однако проводятся при добровольной сертификации и для оценки соответствия проектной документации. Учитывая, что углеводородное горение может возникнуть не только на объектах нефтехимической и газовой отрасли, но и в гражданском строительстве, изучение эффективности средств огнезащиты в условиях углеводородного пожара является крайне важным. В связи с этим, при строительстве зданий особой важности рекомендуется использование покрытий, устойчивых к условиям углеводородного пожара.

Статья: Этапы проведения испытаний

Проведение испытаний арматуры нефте- и газопровода и средств огнезащиты проходит в несколько этапов.

Первым шагом является направление заказчиком заявки в испытательную лабораторию и предоставление необходимой технической документации вместе с паспортом изделия. Также в случае необходимости требуется разработать и предоставить программу и методику испытаний на конкретное изделие на основании СТ ЦКБА 001-2003 и требований заказчика.

Дальше заказчик заключает договор с лабораторией, в котором прописываются все необходимые сроки проведения работ.

Следующий этап - это отбор образцов и непосредственно сами испытания. Испытания можно проводить только на аттестованном специальном стенде, используя корректные образцы.

Для образцов, на которые наносится средство огнезащиты, следует использовать стальные колонны двутаврового сечения профиля № 20 по ГОСТ 8239 или профиля № 20Б1 по ГОСТ 26020, также допускается проведение испытаний на других видах профиля. Высота образца составляет 1700 ± 10 мм, а приведенная толщина металла стальной колонны определяется перед каждым испытанием.

Средство огнезащиты наносится на образцы в соответствии с технической документацией, учитывая очистку поверхности стальных образцов, тип грунтовки, количество и толщину наносимого слоя и т.д.

В случае арматуры образец необходимо разместить в огневой камере и подключить к переходным трубопроводам для создания внутри задвижки необходимого давления. Температуру горения необходимо поддерживать в соответствии с уравнением углеводородного горения, фиксируя значение каждые 60 секунд. В конце испытаний зарегистрируйте время наступления предельного состояния ИА по огнестойкости и оформите результаты в виде протокола.

Протокол состоит из наименования испытательной лаборатории, наименования организации-заказчика, даты проведения испытаний, рабочего чертежа ИА и его номера (для арматуры), указания нормативного документа на методы проведения испытаний, перечня параметров для контроля и результатов измерений, итога визуального наблюдения за испытанием, заключения об огнестойкости арматуры или огнезащитной эффективности состава.

В случае успешных испытаний производитель (импортер) арматурных элементов или средств огнезащиты получает возможность беспрепятственно пройти добровольную сертификацию. Испытания арматуры и средств огнезащиты в условиях углеводородного горения являются технологически сложной процедурой, требующей высокой точности испытательного оборудования и профессиональных знаний испытателя. Для обеспечения достоверности результата испытания следует проводить только в аккредитованной лаборатории.

Фото: freepik.com